催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分有机废液治理物是指可燃易挥发的特性充分物，很正常动火燃烧物是需要 650‑850℃高温天气；仪器原带铂、钯有金黄色的制离子液体剂载体的作用剂，变低化学式的反应滋养能，有机废液治理物只需调温至 250‑350℃能够 了在离子液体剂载体的作用剂表面成功完成防钝化分析。 有机废液治理物溶度考核标准后，防钝化会产生的余热能够 自给供水，仪器电调温一键叫停，构建起火燃烧运转、低能效比的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤清洁装置器、除雾器、阻火器，过滤清洁装置漆雾、粉尘爆炸、油滴、湿气，控制粒子物堵塞过、复盖离子液体剂，有离子液体剂亚硝酸盐中毒损坏；阻火器妨碍回火，服务服务器的安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器器，进行复燃随后的高热干净排放物点火温度低待治理排放物，余热收集率可达到 90%，幅度变少电加热电量。

3. 辅助加热单元

电调温管为中心，开机启动变多、排放物有机有机废气浓度不高时自动的采暖，把排放物变多至催化反应剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷工业有机废气排放采集而来→干试油烟净化器除杂→板式热交换器器点火不断升温→电蒸汽加热补温至表现湿度→崔化防氧化床防氧化可工业制硝酸→室温超净乙炔气进行板式热交换器器点火新入印刷工业有机废气排放→工业有机废气排放物理降温后排烟管道标准污染物； 吸出性氧炭一体式机负荷：大风天气量稀印刷工业有机废气排放先吸出性氧炭吸出过剩 → 暧风脱附果汁ab剂值印刷工业有机废气排放 → 送进崔化防氧化然烧室可工业制硝酸除理 → 余热收旧供求吸出性氧炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切使用在特殊呈现无机废液的生产制造厂： 车辆喷漆喷漆工艺、印厂喷墨墨水、塑胶制品注塑工艺、丝包线生产制造、五金螺丝 CNC、热融胶、食品原料生产制造、国药化工机械、实木家居喷涂料、橡塑沥清、电渡药厂车间废液治理环境等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气